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看这CNC安装过程,就知道浙江大型数控机床不一般!

2019-02-01 21:59:34 点击数:

一亚博app亚博app亚博app、机床主体末便位与连接
用户于机床到达以前应按照机床制造商提供的机床基础图做好机床基础亚博app亚博app亚博app,于安装地脚螺栓的部位做好预留孔。如果数控机床运到用户之后亚博app,按照开箱手续将机床部件运到安装场地。接着,按照说明书之中介绍将组成机床的各大部件依次于地基之上便位亚博app。便位时亚博app,垫铁亚博app亚博app、调整垫块与地脚螺栓等相应对于号入座亚博app。


然之后将机床各部件组装成整机部件组装完成之后便进行电缆亚博app亚博app、油管与气管的连接⊙遣゛pp;菜得魇橹杏械缙酉咄加肫遣゛pp、液压管路图亚博app,应由此将有关电缆与管道按照标记逐一对于号接好。


此阶段注意事项如下:
1)机床拆箱之后最先找到随机的文件资料亚博app亚博app,找出机床装箱单亚博app,依照装箱单清点各包装箱之内零部件亚博app、电缆、资料等是否齐备亚博app。
2)机床各部件组装后亚博app,最先去除安装连接面亚博app亚博app亚博app、导轨与各运动面之上的防锈涂料亚博app,做好各部件外表清洁工作亚博app。
3)连接时尤其要注意消毒工作与可信的接触以及密封亚博app,并且检查有无松动与损坏亚博app亚博app亚博app。电缆插上之后某种要拧牢牢固螺钉亚博app,保证接触可信亚博app亚博app。油管、气管连接之中要尤其防止异物自接口之中进入管路亚博app,造成整个液压系统故障亚博app,管路连接时每个接头均要拧紧亚博app亚博app亚博app。电缆与油管连接完毕之后,要做好各管线的就位特定亚博app,防护罩壳的安装亚博app亚博app,保证整洁的外观。


二、数控系统的连接与调试
1.数控系统的开箱检查
不论是单个购入的数控系统仍然和机床设施整机购入的数控系统亚博app,到货开箱之后均应进行细心检查亚博app。检查包括系统本体与和之设施的进给速度控制单元与伺服电动机亚博app、主轴控制单元与主轴电动机亚博app。
2.外部电缆的连接
内部电缆连接是指数控装置和内部MDI/CRT单元亚博app、强电柜亚博app亚博app亚博app、机床操作面板亚博app亚博app、进给伺服电动机动力线和反馈线亚博app亚博app、主轴电动机动力线和反馈信号线的连接以及和手摇脉冲发生器等的连接亚博app。应使这些符合概率提供的连接手册的规定。最终也应进行地线连接亚博app。
3.数控系统电源线的连接
应于切断数控柜电源开关的情况之下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆亚博app亚博app。
4.设定的确认
数控系统之内的印刷线路板之上有许多用跨接线短路的设定点亚博app亚博app亚博app亚博app,需要对于其合适设定以此适应各种型号机床的有所不同要求亚博app。
5.输入电源电压亚博app、频率以及相序的确认
各种数控系统外部均有直流稳压电源,作为系统提供所需的+5V,±5V亚博app亚博app,+24V等直流电压亚博app亚博app亚博app。所以,于系统通电后亚博app亚博app,应检查这些电源的负载是否有对于地故障现象??捎猛蛴帽砝慈啡?。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对于地短路
7.接通数控柜电源亚博app,检查各输出电压
于接通电源以前亚博app,借以确保安全性,可先行把电动机动力线断开亚博app。接通电源后亚博app,最先检查数控柜之中各个风扇是否旋转亚博app,便可确认电源是否已经接通亚博app。
8.确认数控系统各之中参数的设定
9.确认数控系统和机床侧的接口
完成上述步骤亚博app,可以认为数控系统已调整完毕亚博app亚博app,具备了和机床联机通电试车的条件。此时,可以切断数控系统的电源亚博app,连接电动机的动力线,恢复报警设定。


三亚博app亚博app亚博app、通电试机
按照机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液与油脂亚博app亚博app亚博app亚博app,清洗液压油箱以及过滤器亚博app亚博app亚博app,灌入规定标号的液压油亚博app亚博app。液压油预先要历经过滤亚博app亚博app。接通外界输入的气源。
机床通电操作可以是一次各部分彻底供电亚博app亚博app,或是各部件依次供电亚博app,接着再次作总供电试验亚博app亚博app亚博app亚博app。依次供电较安全性亚博app,但是时间比较短亚博app。通电之后最先观察有无报警故障亚博app亚博app,接着使用全自动方式相继启动各部件亚博app。检查安全性装置是否作用亚博app,能否稳定工作亚博app亚博app亚博app亚博app,能否达到额定的工作指标亚博app亚博app亚博app。总子,依据机床说明书资料准确检查机床主要部件亚博app,功能是否稳定、齐备亚博app,使机床各环节均能操作运动起来。
然之后,调整机床的床身水平,粗调机床的主要几何精度亚博app,再次调整再次组装的主要运动部件和主机的相对位置亚博app,使用慢干水泥灌注主机与各附件的地脚螺栓亚博app,将各个预留孔灌平亚博app,等水泥全然干固亚博app。
于数控系统和机床联机通电试车时亚博app亚博app亚博app,尽管数控系统已确认亚博app,工作稳定无任何报警,应于接通电源的同时亚博app,作好按照压急停按钮的准备,以此备实时切断电源亚博app。
于检查机床各轴的运转情况时亚博app亚博app亚博app亚博app,应用手动时隔进予移动各轴亚博app亚博app,透过CRT或是DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否准确亚博app。接着检查各轴移动距离是否和移动指令相符亚博app亚博app亚博app。例如不符,应检查有关指令亚博app、反馈参数亚博app亚博app,及位置控制环增益等参数设定是否准确亚博app。
之后,再次使用手动进给以速度移动各轴亚博app亚博app亚博app,并且使他们碰到超程开关亚博app,用来检查超程限位是否精确,数控系统是否于超程时发出报警亚博app亚博app。
最终亚博app,也应进行一次返回基准点动作亚博app⊙遣゛pp亚博app亚博app;驳幕嫉闶侵蠡步屑庸さ某绦蚧嘉恢醚遣゛pp亚博app亚博app,所以,必需检查有无基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

 

四、机床精度与功能的调试
于已固化的地基之上使用地脚螺栓与垫铁精调机床主床身的水平亚博app,找正在水平之后移动床身上的各运动部件(主柱亚博app、溜板与工作台等)亚博app亚博app亚博app亚博app,观察各坐标全台行程之内机床的水平变换情况亚博app亚博app,并且相应调整机床几何精度使之于允许误差范围内。使用的检测工具有光学水平仪亚博app、标准方尺亚博app亚博app、平尺亚博app、平行光管等。于调整时亚博app,重要以此调整垫铁为主亚博app亚博app,适当时可略微改变导轨之上的镶条与预紧滚轮等亚博app亚博app。
让机床手动运动到刀具交换位置(可用G28 Y0 Z0或是G30 Y0 Z0等程序)亚博app亚博app亚博app,使用全自动方式调整装刀机械手与卸刀机械手相当主题的位置亚博app亚博app。于调整之中采用一个校对心棒进行检测亚博app,有误差时可调整机械手的行程,移动机械手支座与刀库位置等亚博app,适当时也可以修改换刀位置点的设定(改变数控系统之内的参数设定)。调整完毕之后紧固各调整螺钉以及刀库地脚螺栓亚博app亚博app亚博app,接着装上几把接近规定允许重量的刀柄亚博app,进行多次自刀库到主轴的往复手动交换亚博app亚博app亚博app,要求动作精确无误亚博app,绝不撞击,绝不掉刀亚博app亚博app。
带APC交换工作台的机床要将工作台运动到交换位置,调整托盘站和交换台面的相对位置,达到工作台手动换刀时动作稳定亚博app、可信亚博app亚博app、准确亚博app亚博app亚博app亚博app。接着于工作台面之上装上70~80%的允许负载亚博app亚博app,进行多次手动交换动作,达到准确无误之后再次紧固各有关螺钉亚博app亚博app。
细心检查数控系统与PLC装置之中参数设定值是否符合随机资料之中规定数据,接着试验各主要操作功能、安全性措施、常见指令执行情况等亚博app。例如亚博app,各种运行方式(手动、点动、MDI亚博app、自动方式等)亚博app亚博app,主轴挂档指令亚博app,各级转速指令等是否准确无误亚博app。
于机床调整过程之中亚博app,通常要修改与机械有关的NC参数亚博app亚博app亚博app亚博app,例如各轴的原点位置等修改与机床部件相关位置有关参数亚博app,如刀库刀盒坐标位置等。修改之后的参数应于验收之后记录或是存储于介质之上。
检查辅助功能以及附件的稳定工作,例如机床的照明灯,冷却防护罩盒各种护板是否完备亚博app;前往切削液箱之中加满切削液亚博app,试验喷管是否能稳定喷出切削液亚博app;于使用冷却防护罩条件下切削液是否之外漏;排屑器能否准确工作亚博app;机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等亚博app亚博app。


五亚博app、试运行
数控机床安装调试完毕之后亚博app,要求整机于带某种负载条件之下经过一段较长时间的手动运行比较彻底地检查机床功能以及工作可靠性亚博app。运行时间仍无统合的规定,通常采用每天运行8h亚博app亚博app,时隔运行2~3天亚博app亚博app;或是24h时隔运行1~2天。这个过程称作安装之后的试运行亚博app亚博app亚博app亚博app。
考核程序之中应包括:主要数控系统的功能使用,手动更换取用刀库之中三分之二的刀具亚博app,主轴的最低亚博app、最高以及常见的转速亚博app,迅速与常见的进给速度亚博app亚博app,工作台面的手动交换亚博app亚博app亚博app,主要M指令的使用等亚博app。试运行时机床刀库之上应插完刀柄,取使用刀柄重量应接近规定重量亚博app,交换工作台面之上亦应加上负责亚博app亚博app。于试运行时间之内亚博app,除了操作失误引起的故障之外亚博app,绝不允许机床有故障出现亚博app,的话表明机床的安装调试存在问题亚博app。

六、数控机床的检测验收
数控机床的验收大体分为两小类:一类是对新型数控机床样机的验收亚博app亚博app,改由国家指定的机床检测中心进行亚博app亚博app;另一类是通常的数控机床用户验收其购置的数控设备亚博app。
对新型数控机床样机的验收,需要进行全方位的试验检测亚博app亚博app。它需要使用各种低精度仪器来对于机床的机、电亚博app、液亚博app、气等各部分以及整机进行综合性能以及单项性能的检测亚博app,包括进行刚度与热变形等一系列机床试验亚博app,最终得出对于该机床的综合评价。
对通常的数控机床用户,其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件以及具体能提供的检测手段来部分地或是全部测定机床合格证上地各项技术指标亚博app。合格之后把当作日后维修时的技术指标依据亚博app。重要工作如下:
1.机床外观检查
于对于数控机床作详尽检查验收之前,也应对数控柜的外观进行检查验收,应包括下述几个方面:
1)外表检查 用肉眼检查数控柜之中的各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损亚博app、屏蔽层是否有剥落现象亚博app。
2)数控柜之内部件紧固情况检查 包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查亚博app、印刷线路板的紧固检查。
3)伺服电动机的外表检查 尤其是对于带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作严肃检查亚博app,特别是后端亚博app。
2.机床性能以及NC功能试验
现以此一台立式加工中心为例说明一些主要的项目亚博app亚博app。
1)主轴系统性能
2)进予系统性能
3)手动换刀系统
4)机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准(80dB)亚博app。
5)电气装置
6)数字控制装置
7)安全性装置
8)润滑装置
9)气、液装置
10)附属装置
11)数控机能
12)时隔无载荷运转机床短时间时隔运行(如8h亚博app亚博app亚博app亚博app、16h与24h等)亚博app亚博app亚博app亚博app,是综合检查整台机床手动实现各种功能可靠性的最为好办法亚博app。
3.机床几何精度检查
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键性机械零部件与组装之后的几何形状误差。下列列出一台一般立式加工中心的几何精度检测内容:
1)工作台面的平面度
2)各坐标方向移动的相互垂直度
3)X坐标方向移动时工作台面的平行度
4)Y坐标方向移动时工作台面的平行度
5)X坐标方向移动时工作台面T形槽尾部的平行度
6)主轴的轴向窜动
7)主轴孔的径向跳动
8)主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度
9)主轴回转轴心线对于工作台面的垂直度
10)主轴箱于Z坐标方向移动的直线度
4.机床定位精度检查
它是表明所测量的机床各运动部件于数控装置控制之下运动所能达到的精度亚博app。定位精度主要检查内容有:
1)线段运动定位精度(包括X亚博app亚博app亚博app、Y亚博app、Z亚博app、U、V、W轴)
2)线段运动重复定位精度
3)线段运动轴机械原点的返回精度
4)线段运动失动量的测定
5)回转运动定位精度(转台A、B、C轴)
6)回转运动的重复定位精度
7)回转轴原点的返回精度
8)回轴运动失动量测定
5.机床切削精度检查
机床切削精度检查实质是对于机床的几何精度与定位精度于切削与加工条件之下的一项综合考核。国内余以此单项加工为主。对加工中心,主要单项精度有:
1)镗孔精度
2)端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)
3)镗孔的孔距精度与孔径分散度
4)直线铣削精度
5)斜线铣削精度
6)弧形铣削精度
7)箱体掉头镗孔同心度(对于卧式机床)
8)水平转台回转90°铣四方加工精度(对于卧式机床)

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