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硅膠制品如何著色

來源: 作者: 發布日期:2021-10-20 訪問次數:631
目前硅橡膠混合著色方法主要有溶液法和混煉法兩種。其中,混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色和母煉膠著色的幾種方法。
1.溶液法染色。
本方法是將橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液,然后加入除硫黃和除硫黃外的橡膠配合劑,攪拌均勻,在一定溫度下干燥除去溶劑,最后在煉膠機上加人硫黃。該染色方法操作復雜,著色劑和配合劑分散不均勻,顏色差,溶劑難以回收,對環境造成污染,目前應用較少。
2.混煉染色。
這是目前硅膠產品常用的著色方法,即直接在載體上添加著色劑,或者先與填料混合再加入膠料,經煉膠機攪拌均勻,使橡膠著色。采取以下措施:
干燥粉末著色法是直接將粉末著色劑和小料混合在橡膠中,在開煉機上進行混合。該方法具有操作簡單、成本低、混合工藝粉塵多、不容易分散均勻、著色差等優點,但由于顆粒過粗,會造成色點.條紋或色譜相互污染等,目前較少采用。為方便使用,粉末著色劑可與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散劑,并在市場上銷售。
顆粒著色劑的制備方法主要有兩種。同其它粉狀配合劑造粒法一樣,先用表面活性劑浸潤粉狀著色劑,然后經蠟熔或與樹脂熔融擠出成粒,然后用表面活性劑浸潤著色劑,再經機械力作用使著色劑顆粒細化,制得一定濃度的分散體,再與膠乳共沉,干燥后軋片造粒。主要為陰離子型及非離子型的表面活性物質,如脂肪酸鹽.磺酸鹽等,膠乳一般采用天然膠乳。
該顆粒著色劑使用方便,分散性好,無粉塵飛揚,不污染環境,色澤鮮艷,發色均勻,無色差,是一種很有發展前景的著色方法。
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