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加成型液體硅膠

來源: 作者: 發布日期:2021-10-20 訪問次數:519
液態硅膠(LiquidSiliconeRubber)是一種無毒、耐高溫、耐高溫、耐高溫、彈性、透明材料的有機硅膠,其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切稀疏和熱膨脹。兩組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠,適用于注塑工藝。
所述加模液硅橡膠是以含有乙烯基的聚有硅氧烷為基體,含Si-H鍵的聚硅氧烷作為交聯劑,在鉑系催化劑存在下,在室溫或加熱下可交聯硫化的一類硅材料。加模液體硅橡膠同縮合型液體硅橡膠,依產品包裝形式也可分為單組份和雙組份;根據硫化后的狀態,又分為橡膠、膠凝、泡沫體、球形微分。采用調節配方和采用加成反應抑制劑控制硫化速度等方法,可制備出多種用途的產品。
用具有相同粘度、不同活性氫含量的多氫硅油作為交聯劑,制備了具有相同粘度、活性氫含量不同的交聯劑,以測定其力學性能。結果表明,在多個氫硅油中活性氫含量由0.43%增加到1.57%時,液體膠的抗張強度從4.7MPa提高到6.1MPa,邵爾硬度逐漸增大,拉伸伸長率由490%下降至255%。結果表明,在實際交聯點中,分子鏈長度隨活性氫含量的增大而變短,液體膠的強度和硬度降低,延伸率降低;多氫硅油活性氫比由0.75%提高到1.57%時,撕裂強度變化不明顯。其原因是:當多個氫硅油活性氫含量上升到0.75%時,分子鏈上的Si-H鍵相對集中,這樣就產生了空間位阻效應,使液體膠的有效交聯點增加不明顯,從而使液體膠撕裂強度變小。
討論了不同粘度端的氫甲基硅油在液體膠基礎配方中加入不同粘度的液體膠粘劑。隨端氫甲基硅油粘度增大,液體膠拉伸伸長率增大,撕裂強度增大,拉伸強度和邵爾A硬度下降。其原因可能是:當端面的氫甲基硅油粘度增大,即分子鏈增大,乙烯基硅油與端乙烯基硅油發生反應后,其摩爾質量增大,而與多含氫硅油交聯時,分子鏈的增大,使其拉伸伸長率增大,拉伸強度和硬度下降。
模壓式液體硅膠的應用:
加模液體硅膠主要用于制造金屬工藝品、精密模具制做、金銀首飾、玩具、合金車床、大型水泥構件、砂巖雕塑、模塑模具、石膏制品、模擬食品模具、水晶樹脂鉆、商標、涂布、食品級硅膠、產品制作等。
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